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網(wǎng)站當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 > 企業(yè)新聞- 鋼鐵拋丸噴砂后工序間的防銹問題及解決辦法
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鋼鐵拋丸后的防銹及對涂層的影響
對于不能通過酸洗除銹除氧化皮的鑄鐵、鋼鐵件產(chǎn)品，一般采用機械方法處理。噴砂由于嚴(yán)重的吸肺病問題已經(jīng)被叫停，金屬拋丸目前采用的比較多，也有采用滾光、滾拋等設(shè)備進(jìn)行除銹的。
機械除銹后的****問題是工序間返銹問題。雖然很多人都知道，但由于采用了錯誤的處理方法，還是有不少企業(yè)因此蒙受損失。
現(xiàn)在以鋼制散熱器為例，對拋丸后的防腐蝕和涂裝附著力問題進(jìn)行詳細(xì)的論述。
鋼制散熱器表面有油污、氧化層及銹蝕，必須除掉。由于環(huán)保限制很多企業(yè)將酸洗除銹工藝改為拋丸除銹。拋丸除銹后的暖氣需要二次打壓，解決打壓后返銹成為企業(yè)棘手的問題。
防銹的方法較多，然而防銹膜不能對涂層造成危害，是很多人沒有考慮過的。散熱器行業(yè)采用較多的是低濃度亞硝酸鈉水溶液鈍化防銹，也有用其他無機鹽進(jìn)行工序間防銹的。這些方法都會對涂裝質(zhì)量造成不良影響。
散熱器涂裝幾乎都是靜電粉末涂層，結(jié)合力本來就比油漆弱，對底材的表面處理要求較高。基本要求如下：
1) 表面無油污和銹蝕。
2) 疏松的無機顆粒物必須較少，包括各類粉塵，無機鹽結(jié)晶體，酸堿殘留物，強氧化劑殘留物。
3) 不殘留有機膠粘物及其他有機塑料膜層。如塑料皮等。
所以鋼制散熱器拋丸處理后應(yīng)嚴(yán)禁使用無機鹽類防銹劑，特別是亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等，由于這些無機鹽防銹成膜物疏松，有結(jié)晶粉，甚至殘留高濃度的堿性或酸性無機鹽，造成涂裝后易返銹，附著力下降，嚴(yán)重時大面積剝落。
那么散熱器打壓后采用哪種防銹方法比較科學(xué)呢?
1) 磷化處理
磷化處理可以短期防銹及提供涂層附著力，很多人首先想到它。對散熱器加工來說，可選擇的也只有脫脂磷化液。鋅系磷化被環(huán)保限制，單一鐵系磷化由于不能除油，效果不好，采用二合一脫脂磷化液進(jìn)行浸泡或噴灑，經(jīng)生產(chǎn)實踐是完全可行的。
脫脂磷化的****缺點是：成本太高，防銹期短，陰雨天易返銹。由拋丸后散熱器表面有一層鐵粉末，在靜電吸附作用下，打壓后也不易洗掉。這層鐵粉末會造成磷化液大量消耗；形成的膜層也比較疏松；磷化時間短時，易生銹；另外由于表面粗糙表面積大，也造成磷化液成倍消耗。可以估算出拋丸后磷化比鋼管直接磷化消耗要增加近2倍，磷化成本超過酸洗后鋅系磷化。
建議：除非客戶有要求，盡量不采用磷化方法防銹處理。
2) 無鉻鈍化處理
該方法類似磷化處理，不再贅述。
建議：盡量不用。
3) 有機防銹處理
有機防銹劑有很多種類型，處理散熱器時需符合下述要求：
a. 即使殘留有機物，也不會影響涂裝附著力；
b. 水溶，且PH值在8.0-9.0之間，不得高于9.0；
c. 膜層必須非常薄；
d. 具有清洗油污和鐵粉末的功能；
e. 晾干后沒有粘手的感覺。
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