溫州汝鑫機械有限公司
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地 址：浙江省溫州市瑞安市塘下鎮瑞鳳北路63號
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網站當前位置：網站首頁 > 新聞中心【行業動態】拋丸機出口輥掃不干凈帶鋼砂，拋丸后鋼板變形及鋼板正反面質量監控等問題的解決辦法
發布日期：2022/3/28
1.表面粗糙度標準。
2.表面清潔度標準。
因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高，至少達到Sa2.5級，最好達到Sa3級。由于常化爐是無氧爐，且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底。進入爐內后，在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結成瘤狀物。然后瘤狀物反過來會對爐內進行處理的鋼板下表面，反向施壓形成凹坑（輥印）。現在市場上對產品表面質量的要求日趨嚴苛，有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴，不僅影響產品在客戶心目中的形象，同時也造成了客戶索賠的大量增加，嚴重影響了經濟效益。
針對這種情況，拋丸機成了關鍵的設備，拋丸質量的好壞直接影響了鋼板的下表質量。所以鋼板下表的拋丸質量是重點檢查的對象。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機，拋頭采用的是37KW直聯結構，具有傳動效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優點。拋頭的放置是上下對稱、前后對稱的布局。
設備投入使用后，效果還是基本達到預期的要求的。但也存在一些小問題。比如本機的丸料清掃采用的是三道清掃工序：1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風機吹掃。 正常使用時這三道工序是能夠滿足清掃要求的，出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸。但由于是進口設備當時設計這套清掃裝置時，是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm，事實上由于種種原因，經常達不到標準。這樣只能人為地將刮板抬高，從而導致過多的鋼丸進行刷掃環節，超出了機器當時的設計能力。這樣出拋丸機的鋼板表面就帶出了不少鋼丸。
機器在設計的時候最薄的板是10mm，在實際操作中經常有6mm的鋼板進行拋丸。還有9鎳鋼，這種鋼的材質比較軟。但在軋制的時候表面要增加一層保護涂層，需要用較大的拋丸量來進行處理。經常出現鋼板變形，一般表現為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過大，將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調小，實驗后發現效果并不理想。后來分析鋼板凸起的原因，應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上面反映并不明顯，但在薄板上非常明顯。
還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時，一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一般不檢查，只是通過電流相同，來確定下表的質量應與上表面一樣。事實上經過一段時間的使用發現，后道工序中常化爐的爐輥結瘤情況還是比較嚴重的。推斷應該是拋丸質量出了問題，上表面拋丸沒有問題，不代表下表面的拋丸質量也好。
針對這些情況 ，我們針對該公司的拋丸機設備進行了以下改進。
1）在原拋丸機的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置。并且在底部增加了自動回收丸料螺旋，將收集到的鋼丸送回拋丸室內。增加的刷掃采用與原機器聯機的方式，高度通過HMI輸入進PLC會自動運行。這樣經過兩道清掃系統，即使鋼板變形再嚴重，也能保證出來時不帶鋼丸出來。即改善了現場的工況，不再有多余的鋼丸帶出，同時也減輕了工人的工作強度。
2）針對拋丸后鋼板變形的狀況，經多次實驗研究后發現是拋丸后鋼板表面殘余壓應力而引發的變形。正常拋丸時，上下表面的拋丸量如果相等時，那么上下表面的殘余壓應力會相互抵消。現在拋丸后常出現的狀況是，鋼板向上表面的凸起。說明鋼板上表面的殘余壓應力較大，也就是說上表面的拋丸量比下表面大，一般來說拋丸電流直接反應的就是拋丸量。所以正常調校時會將上下表面的電流調成一致。直覺上應該是上下表面拋丸的情況應該是一樣的，但事實上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出，同樣的負載情況下，拋出的鋼丸是會比上面的要少一些。分析后，我們決定將下表的拋丸電流調校成比上表大10%，這樣鋼板的凸起現象基本杜絕了。
3）鋼板下表的拋丸質量難以監控的情況，我們對現場的輥道基礎作了改進。在拋丸室出口外的輥道下方，增加了一個觀察坑。如有需要，我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對下表的拋丸質量不僅止于視覺上的拋丸干凈，還用白色膠帶對下表進行粘附檢測。具體做法是，將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表，撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少。同時根據不同的拋丸清潔度情況，制定了5級標準并制成樣板。規定只有達到2級以上的才算達標，方可進入下一道工序。
發布日期：2022/3/28
噴砂機與拋丸機是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設備。
兩者的區別：
1.噴砂采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；
2.沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；
3.噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用。
發布日期：2022/3/28
除塵器灰塵含彈丸過多
分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好
除塵器除塵效率低
1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;
2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵進口風含塵量過高;
5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時清除附著在濾筒上的灰塵
拋丸清理機的清理效果不理想
1.彈丸供應量不足,適當增補新彈丸;
2.拋丸器拋射方向不準確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;
4.丸料結塊或使用過久,更換丸料
清理室大門開關不靈或打不開
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作
1.有關電氣元件損壞，檢查更換；
2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；
3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良
螺旋輸送器不運轉
1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；
2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。
分離器分離效果差
1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿幕簾；
2.分離區的風速分歧適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區風速達到4～5m/s,并調整一、二級調節板的位置 拋丸噴砂機主要應用于大型結構件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。
發布日期：2022/3/28
一、路面拋丸機正確的開機步驟
1、開啟吸塵器。
2、確定閥門手柄處于“關閉”位置按壓“控制開”行走，按壓“拋丸開”，拋丸器啟動，觀察電流表，在拋丸電機啟動時需要較大的電流，直到電機達到一定的轉速；當電機達到額定轉速，電流會下降到無負載電流狀態。
3、設定行走方向“向后”，設備行走，然后再行走速度調節鈕處設定設備行走速度。
4、當在混凝土表面清理時，只有在機器行走的時候，才可以打開閥門，否則很短的時間就會在混凝土表面拋打出坑。
二、路面拋丸機正確的停機步驟
1、安全關閉閥門手柄。
2、放開行走捏合手柄，行走電機停止。
3、按壓紅色“控制關”按鈕。
4、過幾分鐘后，按壓吸塵器上的“風扇關”和“壓縮關”。
發布日期：2022/3/28
除銹拋丸機外表常識小百科：常用的噴砂或拋丸除銹方法噴砂法除銹是運用壓縮空氣，把必定粒度的砂子經過噴槍噴在零件銹蝕的外表上，不只除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好外表預備，經噴砂處理的外表可到達潔凈的、有必定粗糙度的外表請求，然后提高復蓋層與零件的結合力。
常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。
干法噴砂塵土大，有礙環保，損害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使外表再度生銹。避免的方法是在水中參加1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其外表在短時期內不再生銹，然后再涂養護底漆。
無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂收回等在一密閉體系里連續循環進行，以免粉塵飛揚。
高壓水噴砂首要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常參加鈍化劑和肥皂水。
拋丸或噴砂除銹：
1、除銹質量等級請求：
①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材外表，有必要拋丸或噴砂到達ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級請求。
②局部修補涂層時，鋼材外表有必要打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。
2、外表粗糙度請求：外表粗糙度請求控制在35～65μm范圍內。
3、磨料：
①為確保拋丸或噴吵后鋼材外表到達規則的清洗度和外表粗糙度，引薦運用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。
②所用磨料應是清洗枯燥的，不可被有機物沾污。
4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5MPa。